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一、瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，依据发白方位调理相应段灯管温度。
二、瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，依据发白方位调理相应段灯管温度。
三、瓶底呈现肚脐眼，预吹推迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹推迟时刻太短，以0.01S为单位添加预吹推迟。
四、瓶口变形说明瓶口温度过高，减小一层温度。
五、瓶口集料，添加一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出入口阀门。
瓶坯模具是一种由计算机控制的自动化机床。采用瓶坯注射模自动控制、计算机技术、精密测量和机床结构等新成果。数控机床一般由数控系统(计算机和接口电路)、驱动设备(伺服电路和伺服电机)、主机(床身、立柱、主轴、进给机构等)组成。和辅助设备(液压设备、气动设备、交流手术台、刀具和检测设备等)。
吹塑机在自动化程度较不错的模具上加工零件时，整个加工过程由数控系统根据加工程序自动完成，操作者只需按下操作按钮，观察加工过程是否正常。易于形成的网络控制可以用一台主机通过网络控制多个模具，也可以在多个模具之间建立通讯网络，有利于形成计算机辅助规划、生产管理、生产集成的一体化生产系统。当然，用数控加工方法加工pet注塑模具也存在一些缺点，如模具价格高、工艺复杂、模具保护和编程技术要求高。为了充足利用瓶坯模具的不错性能，充足发挥其大功率的优点，需要处理好零件加工程序的编制、工具的供应和调整、维修人员的保护等一系列问题。此外，瓶坯模具不适合加工形状简单、技术要求低、毛坯余量过大、余量不均匀的零件。
适应性强的塑料瓶坯模具的加工过程由程序控制。加工零件时，应根据零件图上的尺寸、形状和技术要求编写加工程序，然后发送给数控系统的计算机。当加工目标发生变化时，除了替换刀具和夹具外，只需根据新目标的加工要求编写新的加工程序即可。所以瓶坯模具的加工规模很广，可以省去很多用夹具，特别适合单件小批量加工。
输出功率大由于数控自动化程度高，加工过程中省略了画线、规划制造夹具、重复装夹、定位、测试等操作，所以数控加工的输出功率较不错。不错性能主轴、伺服驱动系统和精度不错驱动部件(如滚珠丝杠副和直线滚动导轨等)。).)和高动刚度，大多选择加工质量好、精度不错的。通过提升不怕磨性和减少热变形，可以保持愈高的几何精度和定位精度。而且由于瓶坯模具是自动加工的，减少了人工操作误差，因此具有较不错的加工精度和尺寸一致性。
全自动吹塑机吹的瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求收回料份额不能超过10％，收回次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有需要冷却48h以上，并且使用的瓶坯寄存时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是距离过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用质料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不同所造成的，而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响，应根据实际情况详细对待。
由於PET具有不错的吸水性，因此在贮存时有需要特别注意防潮，且在加工之前需要先有用加以干燥，干燥条件一般以150～180℃进行4小时，并且为避免塑胶粒再度吸湿，有需要在140℃以上的温度保温，停机时为避免塑料变黄，干燥机需降温到100℃，只保温。
此外，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均简单产生乙醛而导致酸化，一般成型后的PET瓶乙醛含量有需要小於3ppm,瓶坯在结晶前需要相应的含水率,一般要求在1000ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶坯在射出需要放置一段时间等含水率达到要求后方可结晶。
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